板(ban)式換(huan)熱器(qi)清(qing)洗液(ye)成分比(bi)較復(fu)雜，常用的有草酸溶液(ye)等。那么(me)板式換熱(re)器清(qing)洗液應該怎樣使用呢？下面宜高環境為大家進行了(le)詳細的講解。

1、水沖洗結束(shu)后，在清(qing)洗槽內循環添加(jia)“板式換(huan)熱器(qi)清(qing)洗劑”，控(kong)制(zhi)清(qing)洗主劑濃度(du)在3-6%，溫度在50-60 ℃的(de)范圍內，于(yu)系統內進行循環清洗去污，清洗時(shi)間2—3小時(shi)左右(you)。定(ding)時(shi)用pH試紙測(ce)量酸液的pH值(zhi)，使其維持(chi)在1以下，當pH值在(zai)半小時內(nei)趨(qu)于(yu)穩定值且清(qing)洗(xi)系統內(nei)沒(mei)有氣體放出時，結束酸洗(xi)過程(cheng)；

2、水沖(chong)洗合(he)格(ge)后(hou)，循(xun)環(huan)添加(jia)“ 鈍化(hua)預膜劑”進(jin)行(xing)鈍化(hua)處(chu)理(li)，來提高銅管(guan)的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能。待(dai)整個系統溶液濃度混合(he)均(jun)勻后(hou)停(ting)止循(xun)環(huan)，浸(jin)泡2-3小時。將鈍化(hua)液排出系統，然后(hou)用“-中(zhong)和處(chu)理(li)劑”中(zhong)和處(chu)理(li)后排(pai)放(fang)，清洗(xi)過程結束；

3、斷開(kai)與冷卻盤管無(wu)關(guan)的其它系統，將清(qing)洗(xi)槽、清(qing)洗(xi)泵跟冷卻盤管聯接成(cheng)一個清(qing)洗(xi)閉合回路；

4、在(zai)模擬清洗狀態下(xia)對清洗系統(tong)的(de)泄漏情況進行檢查(cha)，同時清除(chu)盤管內松(song)散的(de)污物，當(dang)出(chu)口(kou)處沖(chong)洗水目(mu)測無大顆粒雜質存在(zai)時，水沖(chong)洗結束。

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